“十一五”期间，我国机械工业首次提出了质量方面的发展规划，为推动产品质量提高起到积极作用。但我国机械工业长期存在的产品质量不稳定、质量水平不高、基础制造水平滞后等问题依然突出。为此，由中国机械工业联合会组织编制的《“十二五”机械工业质量发展规划》提出加强可靠性研究等8项措施，力争到2015 年，使我国主要机械产品的质量和可靠性基本达到发达国家水平。

　　一是加速公共服务平台建设，促进企业自主创新能力提高。规划指出，机械工业行业企业大多数规模较小，主要靠仿制，缺乏自主创新能力，技术储备少，企业无能力开发共性基础技术。因此，当前亟须加速建设行业公共服务平台，建立行业自主创新体系。

　　二是加强可靠性研究，消除早期故障率，提高产品内在质量和使用寿命。规划指出，要大力加强可靠性、集成可靠新性和核心技术的细节研究；研究提高可靠性，解决早期故障的方法；研究解决保障原材料、外构件、外协件质量的方法。

　　三是设立质量技术研究机构，加强质量技术研究和应用。规划建议，以现有改制科研院所为基础，设立国家级质量技术研究机构，设立行业质量提升工作专项，对有代表性的企业和机构进行支持。同时，加强对质量保证所需的检测、标准、技术、计量等研究和引用；加强质量检测能力建设，提高检测水平，完善认证体系及制度。

　　四是加强企业自身及第三方检测能力建设。一方面，企业要增加试验检测设备的投入，逐渐提高可靠性设计水平，把好零配件采购和出口质量关。另一方面，要加强第三方检测能力建设，加强市场质量监督。规划提出，经过3到5年的培育，建设200家重点检验机构，全面覆盖重点检测产品。

　　五是推进产品结构调整，推动企业做大做强，突出产业集群效应。规划建议国家进一步制定和理顺相关政策，鼓励企业转变生产方式，调整产品结构，推进新工艺、新材料、新技术的应用；推进以资本为纽带的行业重组、资产兼并，加快建立一批零军企业，增强国际竞争力；积极引进国外先进技术，鼓励有能力的企业收购兼并国外具有特色的中小企业。

　　六是加大资金投入，给予政策扶持，攻克技术难关。规划提出，依托国家的重点工程，组织力量，有目标、有计划、有步骤的确定和攻克制约质量提升的瓶颈问题。推进主机厂与零部件企业的合作，引导双方共同研发、试制、生产。

　　七是完善产品标准，强化先进标准的应用。规划提出，在现有标准体系的基础上，要加快标准的更新和制（修）订速度；在标准实施过程中，要建立实施状况和信息反馈的渠道；完善产品质量现行标准，研究用市场经济手段促进产品质量提高的政策和措施；加强等同、等效国际标准化工作，强化先进标准的应用。

　　八是优化质量政府监管，开展质量奖励工作。规划提出，进一步优化政府职能，弱化监管，加强引导。通过设立国家质量提升专项奖励基金，对质量作出突出贡献的专家、人才、项目、企事业单位给予表彰和奖励，鼓励优势企业生产优质产品，鼓励企业强强联合，创立具有较强国际竞争力的国际名牌产品。